Was tun Profis, wenn der Beton nach dem Winter bröckelt?

Es gibt viele Faktoren, die die Festigkeit der Füllung beeinflussen, und die Oberfläche beginnt zu reißen; solche Prozesse werden im Frühjahr und Sommer oft aktiver. Und wenn Sie kein Bauunternehmer sind und nicht wissen, was Sie tun sollen, wenn der Beton nach dem Winter bröckelt, schlage ich Ihnen verschiedene Methoden vor, die den Zerstörungsprozess stoppen.

Warum brauchen monolithische Bauwerke Schutz?

Der Hauptbestandteil der Lösung – Zement – ​​hat eine alkalische Basis, die mit Niederschlägen und ultravioletten Strahlen interagiert, außerdem wird die Oberfläche auch durch Wind und Bodenpartikel beeinflusst. All diese negativen Faktoren zerstören die Struktur des Betons, wodurch er brüchig und kurzlebig wird. Daher muss der Schutz monolithischer Strukturen unmittelbar nach dem Gießen erfolgen.

Mögliche Ursachen für Schäden an der Unversehrtheit von Oberflächen:

1. Der Kalk im Zementmörtel wird durch starke Niederschläge ausgewaschen, wodurch sich kleine Poren bilden.Anschließend werden diese Hohlräume mit Wasser gefüllt, wodurch die Struktur der monolithischen Struktur zerstört wird.
2. Säuren, die in Regen, Schnee und Grundwasser vorhanden sind, interagieren mit dem Betonsockel. Durch diesen Prozess entstehen Ausblühungen, die den Monolithen locker und spröde machen.
3. Wasser, das sich beim Gefrieren ausdehnt, dringt in kleine Risse und Poren ein und beginnt, den Beton von innen aufzureißen. Nach mehreren Auftau- und Gefrierphasen ist die Struktur des Monolithen stark beschädigt und muss verstärkt werden.
4. Zerstörung und Zerbröckeln können natürliche Ursachen haben – Schrumpfung und Bodenbewegung.
5. Unzureichende Verdichtung nach dem Eingießen der Mischung in die Schalung, was zur Bildung von Lufteinschlüssen führt, die die Festigkeit der Struktur verringern.
6. Schlechte Zementqualität und eine Verletzung der Anteile der Komponenten beim Mischen des Mörtels wirken sich negativ auf die Festigkeit des Gusses aus und der Beton beginnt nach dem ersten Winter zu bröckeln.

Dies ist nur ein kleiner Teil der negativen Faktoren, die eine monolithische Füllung zerstören können, aber die Hauptursache für das Zerbröckeln ist Wasser. Und um während des Betriebs gegossener Bauwerke keine arbeitsintensiven Reparaturen durchzuführen, müssen bereits in der Bauphase Maßnahmen ergriffen werden.

Methoden zum Schutz monolithischer Strukturen vor Zerstörung

Durch die Zugabe von Modifikatoren beim Mischen der Lösung wird ein vorzeitiges Zerbröckeln und Ablösen der Füllelemente verhindert. Kieselsäure erhöht die Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen und Sulfate verbessern die Duktilität, was zu weniger Rissbildung beiträgt. Und auch beim Gießen empfiehlt es sich, eine Bewehrung zu verwenden, die die Formerhaltung des Bauwerks beim Schrumpfen und Bewegen des Bodens gewährleistet.

Wenn das Problem jedoch ausgereift ist und der Beton nach dem Winter bröckelt, muss die Oberfläche sofort verstärkt werden; hierfür gibt es mehrere Schutzmethoden, die auf der Grundlage der Eigenschaften des Bauwerks und seiner Funktionen ausgewählt werden.

Wenn es sich beispielsweise um das Fundament handelt, wird bereits in der Bauphase eine umfassende Oberflächenabdichtung durchgeführt; kleine Betonformen in Form von Zäunen oder Elementen von architektonischer Bedeutung werden besser mit Verbindungen beschichtet, die das Erscheinungsbild nicht verändern Farbe des Materials. Und um monolithische Bauwerke auch vor den Auswirkungen negativer Faktoren zu schützen, gibt es eine Verkleidung, die das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert und die Oberfläche deutlich länger intakt hält.

Wie kann mit einem Betonbauwerk umgegangen werden, wenn der Prozess des Zerfalls und der Zerstörung bereits begonnen hat?

Moderne Hersteller stellen eine Vielzahl chemischer Beschichtungen her, die tief in die Poren und Hohlräume monolithischer Strukturen eindringen und eine dauerhafte Schutzschicht bilden können.

Abhängig von der ästhetischen Komponente des Betonelements bei der Gestaltung des Standorts können Sie eine farblose Zusammensetzung oder schwarzen Mastix wählen, daher empfehle ich, alle Materialoptionen in Betracht zu ziehen.

Flüssige Abdichtung

Es wird sowohl für Außen- als auch Innenarbeiten auf gegossenen Böden, Wänden und Fundamenten verwendet. Das Material erhöht die Frostbeständigkeit von Beton und bildet auf der Oberfläche einen Film, der das Eindringen von Feuchtigkeit in das Bauwerk verhindert. Flüssige Zusammensetzungen werden auf Basis von Epoxid- und Polyurethanharzen sowie Organosilicium- und Acrylverbindungen hergestellt.

Beschichtungsabdichtung

Es wird auf Oberflächen eingesetzt, die unter schwierigen Bedingungen genutzt werden, einschließlich Kontakt mit Grundwasser und Boden.Die Beschichtungsabdichtung erfolgt in Form eines dicken Mastix, der auf Beton aufgetragen wird. Wenn es sich um das Fundament oder die Außenwände des Pools handelt, die mit Erde bedeckt sind, wird häufiger Bitumenmastix verwendet.

Das Material lässt sich leicht mit einer Rolle oder einem Pinsel auftragen und bietet einen zuverlässigen Schutz vor Wasser. Allerdings schmilzt die Beschichtung unter dem Einfluss ultravioletter Strahlung leicht und wird daher nur an Orten verwendet, die für Sonnenlicht unzugänglich sind.

Wenn Sie einen Betonweg, einen Bordstein oder einen blinden Bereich verstärken müssen, ist es besser, Polymermastix zu verwenden, der gegen ultraviolette Strahlung und mechanische Beschädigungen beständig ist. Und wenn Sie eine mehrfarbige Komposition erwerben, können Sie nicht nur die Struktur schützen, sondern auch Ihren Bereich dekorieren.

Flüssiges Glas

Eine recht kostengünstige und wirksame Zusammensetzung, die Bauherren seit langem bekannt ist. Es basiert auf Kalium- und Natriumsilikaten, die tief in die kleinen Poren des Betons eindringen, aushärten und eine zuverlässige Beschichtung bilden, die das Eindringen von Wasser in die Struktur verhindert. Die Zusammensetzung wird fertig verkauft und hat keine Farbe, sodass Sie den Beton später streichen können.

Flüssiggummi

Eine Alternative zum Polymermastix. Wird in Form von zwei Komponenten verkauft, die unmittelbar vor dem Auftragen auf die Oberfläche gemischt werden müssen. Es gibt aber auch eine Zusammensetzung namens Gummifarbe. Die flüssige Beschichtung ist bereits gebrauchsfertig, was die Arbeit vereinfacht. Farbe auf Gummibasis hat verschiedene Farben und die Beschichtung kann nicht nur eine schützende, sondern auch eine dekorative Funktion haben.

Nach dem Auftragen bildet jede der Zusammensetzungen eine elastische Schicht auf dem Beton, die keinen mechanischen Beschädigungen, Temperaturschwankungen und dem Einfluss von Feuchtigkeit ausgesetzt ist.

Grundierung mit tiefer Penetration

Die Zusammensetzung wird immer dann verwendet, wenn die Betonkonstruktion gestrichen oder abgedeckt werden soll. Der Primer wird in Form einer flüssigen Lösung hergestellt, häufig werden ihm Antiseptika zugesetzt, die die Entstehung von Nährböden für Mikroorganismen und Pilze verhindern. Die flüssige Zusammensetzung ist in der Lage, mehrere Zentimeter tief in die Struktur einzudringen und auf der Oberfläche einen dauerhaften Film zu bilden, der die Aufnahme von Feuchtigkeit verhindert.

Beschichtungen dienen nicht nur der Verstärkung von Beton, sondern sorgen auch für ein schönes Erscheinungsbild

Natürlich ist die Behandlung monolithischer Strukturen notwendig, aber Sie möchten auch, dass der Zementweg, die Plattform oder das Fundament schön aussehen. Zusätzlich zum Streichen von Oberflächen können Sie eine Betonkonstruktion mit dekorativen Verbindungen bedecken, die ästhetisch ansprechend wirken und zusätzlichen Schutz vor dem Einfluss äußerer negativer Faktoren bieten.

Ist eine Bearbeitung von Bordsteinen, Wegen oder Plattformen notwendig, dann achten Sie auf eine fugenlose Gummierung. Die Zusammensetzung wird auf Basis von Polymeren unter Zusatz von Gummikrümeln in verschiedenen Farben hergestellt. Diese Beschichtung verstärkt zusätzlich den Betonsockel und verhindert zudem ein Ausrutschen auf nassem Untergrund.

Zum Schutz des Sockels und der Wände wird Zierputz verwendet, der in verschiedenen Farben und Texturen hergestellt wird. Beliebte Ausführungen sind „Pelzmantel“, „Borkenkäfer“ und „Lamm“. Gips wird auf der Basis von Zement, Acryl und Polymer hergestellt, was die Materialkosten bestimmt. Der einfachste und kostengünstigste Abschluss wäre eine Zement-Sand-Mischung, die Sie selbst herstellen können.

Regeln für das Auftragen von Schutzmitteln auf Beton

Wenn das Beschichtungsmaterial für Betonkonstruktionen festgelegt wurde, muss es vor dem Auftragen auf die Oberfläche vorbereitet werden, da sonst Geld und Zeit verschwendet werden.

Das Wichtigste, was Sie wissen müssen, ist, dass die Oberflächenbehandlung bei Temperaturen über dem Gefrierpunkt und vorzugsweise dann durchgeführt werden sollte, wenn es draußen nicht regnet, damit die Beschichtung Zeit hat, richtig einzuziehen.

Phasen der Vorbereitung von Betonkonstruktionen vor der Beschichtung mit Schutzmassen:

1. Wir räumen die bröckelnden Stellen auf. Eine Drahtbürste oder grobes Schleifpapier reicht aus.
2. Entfernen Sie restlichen Staub mit einer wässrigen Lösung mithilfe eines Lappens oder einer Bürste. Lassen Sie die Oberfläche mehrere Stunden trocknen.
3. Wenn sich im Beton starke Schlaglöcher und tiefe Risse gebildet haben, müssen diese mit Zement-Sand-Mörtel abgedeckt werden.
4. Wir tragen Schutzmittel mit einer Rolle oder einem Pinsel auf, bei größeren Arbeitsmengen können Sie auch eine Sprühflasche verwenden.

Beim Auftragen der Zusammensetzungen ist es wichtig, die Anweisungen und die Technik zur Durchführung der Arbeiten sorgfältig zu lesen; beispielsweise müssen Grundierung und Flüssigglas zweimal mit einer Trocknungspause aufgetragen werden. Außerdem können solche Zusammensetzungen giftig sein, weshalb beim Auftragen Atem- und Augenschutz getragen werden muss.

Abschließend möchte ich Ihnen als Bauunternehmer mit langjähriger Erfahrung einen Rat geben: An Schutzmitteln sollten Sie nicht sparen. Die Reparatur von Betonkonstruktionen ist ein langwieriger Vorgang, und wenn der Zerstörungsprozess nicht gestoppt wird, ist eine vollständige Demontage und Neuverfüllung erforderlich, was viel mehr kostet als der Kauf einer Beschichtung.